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會員注冊本期我們來探討下空調銅管的選擇。
一、 空調銅管的類型及其性能特點 第一種分類：軟銅管和硬銅管 軟銅管，也稱為柔性銅管，是經過退火處理以增強其柔韌性的銅管。這種類型的銅管易于手工彎曲和成型，適用于需要復雜布線的情況，如住宅供水管或暖通空調系統。硬銅管則具有較厚的管壁，適用于承受更高壓力和溫度的環境，常用于主要供水管、燃氣管和工業應用。第二種分類： 1、無氧銅：包括高純無氧銅（TU0、TU1、TU2）和磷脫氧銅（TUP、TP1、TP2等），特點是氧含量極少，在脫氧銅中還殘留少量的脫氧劑；2、有氧銅：主要有普通純銅（T1、T2、T3等）和韌銅，特點是氧含量較高；3、特種銅：有砷銅、銀銅、碲銅等，特點是分別加入了不同的微量合金元素，以達到提升材料綜合性能的目的。
二、 銅管壁厚的計算公式 在設計空調銅管時，考慮銅管壁厚的計算是非常重要的。銅管壁厚的計算涉及到管材的外徑、內徑和壁厚。具體的計算公式可以通過工程學原理和銅管的物理特性來確定。例如，可以使用巴洛公式（Barlow's formula）來計算壁厚。這個公式考慮了管道的外徑、工作壓力、材料強度和安全系數。巴洛公式的基本形式是：
其中，t 是銅管壁厚，P 是工作壓力，D 是外徑，S 是材料的屈服強度，SF 是安全系數。以日本冷凍保安規則關系為基準的計算公式：ｔ= [(Ｐ×oD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜)ｔ：必須的壁厚 (㎜)；P：最高使用的壓力(設計壓力) (MPa)；oD：標準外徑 (㎜)；σa：在125℃的基本許可應力 (N／㎜2), σa = 33 (N／㎜2)；α：腐蝕厚度 (㎜) 但是，對銅管的話為0(㎜)。
此外，針對空調銅管的具體應用，可以參考ASTM B280標準，該標準提供了空調和制冷領域使用的銅管的尺寸和工作壓力的相關規定。根據這些規定，設計者可以確定適用于特定應用的銅管壁厚。關于冷媒配管用銅管的選擇參數及允許值，通常需要考慮冷媒的種類、系統設計和運行。例如，不同冷媒在不同溫度和壓力下的性能會影響銅管的尺寸和壁厚選擇。這些選擇參數必須符合特定標準（如ASTM B280），以確保系統的安全和有效運行。關于銅管壁厚的計算公式，以及冷媒配管用銅管的選擇參數及允許值的具體信息和標準，可以參考Engineering Toolbox的ASTM B280 Copper Tube for Air Conditioning and Refrigeration (ACR) - Dimensions and Working Pressures以及Copper.org的Table 14.2e. Dimensions and Physical Characteristics of Copper Tube。這些資源提供了詳細的尺寸、物理特性和工作壓力信息，有助于正確選擇和計算空調系統中使用的銅管。此外，根據中國國家標準（例如GB/T 17791-2017），銅管的壁厚計算還需考慮到應用場景和壓力要求。在中國國家標準GB/T 17791-2017中，對不同類型和用途的銅管壁厚有詳細的規定。這些標準確保銅管能夠在各種壓力和溫度條件下安全高效地工作。
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三、冷媒配管用銅管的選擇參數及允許值 冷媒配管用銅管的選擇需要考慮多種因素，包括銅管的尺寸、類型、壁厚以及工作壓力。例如，ASTM B280標準規定了空調和制冷領域銅管的尺寸和工作壓力。銅管的選擇應滿足制冷系統的特定要求，包括冷媒類型、系統容量和設計壓力。1、中國標準：國家標準如GB/T 17791-2017為冷媒配管用銅管的選擇提供了詳細的指導。這些標準包括對不同類型冷媒系統（如R22、R410A、R32等）所需銅管尺寸的具體要求，以及允許的最大工作壓力和溫度。通過結合具體的工程要求和適用的中國國家標準，可以確保銅管的選擇滿足系統的性能和安全性要求。例如，標準中可能會指出，在一定的工作條件下，如何根據冷媒類型和系統設計選擇適當的銅管尺寸和壁厚，以及如何確保這些參數在安全范圍內運行。2、歐洲標準：在歐洲，銅管和管道按照EN 1057標準被分類為“Type XCopper Pipe”，“Type Y Copper Pipe”，和“Type Z Copper Pipe”；在澳大利亞，則分類為“Type A”，“Type B”，“Type C”，和“Type D”。這些不同類型的銅管根據其剛度分為軟銅管和硬銅管。軟銅管由于退火熱處理而成本更高，但易于安裝和維護，適用于需要細致布線的場合，如家用供水管或暖通空調系統。硬銅管具有較厚的壁，能承受更高的壓力和溫度，通常用于主要供水管、燃氣管和工業應用。
3、一般冷媒配管用銅管的選擇參數及允許值O以及OL材料（ TP2M型，工程上也稱盤管)
1/2H或者H材(TP2型，工程上也稱直管)
四、空調銅管使用過程中有哪些問題？該怎么解決？ 1、銅管泄露： 銅管泄露是空調的致命缺陷，一旦泄露空調的制冷劑將全部溢出，空調由于缺乏傳熱介質，而使空調器失效。對于銅管的泄露問題原因比較復雜，下面就經常出現的泄露原因予以闡述。
(1)制造方面的原因： ①渦流探傷漏檢。GB規定了銅管必須進行100%的渦流探傷，并規定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑，以保證渦流探傷的靈敏度，防止超標的缺陷漏檢。這項要求在正規大型銅管廠是能夠充分保證的，因為探傷是在線檢測，這種在線渦流探傷保證了管子所有長度都經過渦流檢測，是100%的探傷。有的銅管廠則不是這樣，或者不經過渦流探傷，或者是用低標準的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標的缺陷漏檢或未檢測，造成用戶使用時空調泄露; ②渦流探傷檢出缺陷但是銅管表面未做標記或標記不準確、不清楚。在銅管的生產過程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標的缺陷上覆蓋，以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。但是由于生產廠家在生產過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴槍調整不合適、烘干不徹底、墨水的成份遇到高溫退色等原因，造成用戶在使用過程中無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調器上勢必造成泄漏。
(2) 用戶使用方面的原因： ①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。在正常的銅管生產狀況下，銅管渦流探傷不僅標出每盤管上的傷點數目，而且將傷點部位涂上黑色標記，以便用戶在使用中識別挑出這段“黑管”。空調制冷企業要對操作工人特別是新上崗的工人講清楚，以便預防這種帶傷的管子裝到空調制冷裝置上。我們深入用戶服務時已多次發現這個問題，有的工人問我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產品時恰恰是由于“黑管”裝到產品上造成空調制冷裝置泄露。 ②加工的問題。空調主管在形成兩器的過程中要經過彎管、漲管、擴口、焊接等環節。 ③焊接不良造成的泄露。銅管在穿入帶孔的鋁箔后，管與管之間要聯結起來，需要用小彎頭聯結，為了聯結牢固，在生產過程中，用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起，焊接方法分為手動與自動兩種，焊接時由于焊料質量、銅管擴口、焊接表面有異物等原因，造成焊接不實，形成虛焊，造成制冷劑泄露。2、銅管開裂： 銅管的開裂主要集中在銅管漲管、擴口工序。開裂情況如圖1所示。在兩器的生產中，銅管漲管、擴口是一個連續過程，往往復合到一個工序完成。引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下: ①銅管本身質量的原因。銅管本身質量的原因可以分為外表面缺陷、內表面劃傷、內表面氧化等。銅管在漲管、擴口的冷加工變形中，表面受拉應力而伸長，當銅管外表面有深度傷痕時，，銅管外表面承受不了表面拉應力，形成拉斷現象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。銅管內表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。銅管內表面有氧化時，在漲管時由于氧化銅管內表面的摩擦力與沒有氧化銅管內表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴口時下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴口過大而開裂。
圖1：空調銅管局部開裂
②用戶使用方面的原因。銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無屑切割。銅管熱處理后表面比較軟，在進行無屑切割時，當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴口時開裂。一個換熱器由許多“U”型管組成，各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高，當彎制“U”型管時，由于設備或調整的原因造成各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度差別過大(大于2mm)，所以擴口時就會出現因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。3、彎管起皺、斷裂： 銅管彎管起皺(圖2、圖3)、斷裂發生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。
圖2：空調銅管外側起皺
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